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                  鋼板熱鍍(鋁)鋅生產線——福建項目

                  鋼板熱鍍(鋁)鋅生產線是在鋼材卷帶的雙面高溫熱浸鍍一層鋅(鋁)合金鍍層的成套設備,生產線由開卷機、焊機、儲料機、脫脂清洗機組、連續退火爐、鋅鍋、氣刀、光整機、拉矯機、涂油機、剪切機、收卷機等設備組成。

                  技術參數:

                  一、設備參數:

                    1、基板材質:冷軋碳素結構鋼、優質碳素結構鋼及低合金鋼

                    2、帶鋼寬度:600~1500 mm

                    3、帶鋼厚度:0.15~3.5mm

                    4、鋼卷外徑:φ800~2000mm

                    5、工藝速度:80~200米/分

                    6、能源類型:電、天然氣、液化石油氣、煤氣、蒸汽、空壓氣等

                    7、鍍層狀態:普通鋅花、小鋅花、無鋅花、光整鋅花

                    8、鍍層厚度:50~300 g/m2(雙面)

                    9、鍍后處理:光整、拉矯、耐指紋涂層/鈍化、涂油

                    10、連續退火爐:臥式/立式/L型

                  二、設備特點:

                    1、配置帶鋼化學清洗或高效電解清洗段,可選臥式噴淋或立式浸噴結合清洗模式,獨有的電解清洗引射攪拌技術,獲得更高的電流效率和避免板帶出槽二次沾油污染,液面定向溢流保證電解液面極少爆鳴氣泡沫,系統使用安全性高。

                    2、采用無氧化(NOF)和輻射管加熱(RTH)相結合的技術,加熱速度快,熱效率高,雙交叉限幅的空燃比控制方式,更精細,特殊復合耐材的選用,能顯著提高高溫區的隔熱效果和使用壽命。

                    3、退火還原后帶鋼的冷卻采用保護氣體循環噴射冷卻,變頻調速控制,采用高壓高速噴流方式,帶鋼冷卻速度快且均勻,可準確控制帶鋼入鋅鍋的工藝溫度。

                    4、設置拉矯機、光整機,可有效改善成品表面和板形質量,提高產品涂裝性和冷沖機械性能。

                    5、采用煙氣余熱回收技術,通過煙氣-水換熱或廢熱蒸汽鍋爐回收低溫煙氣余熱,供給清洗段液體加熱,提高了熱能利用率,降低了產品能耗。

                    6、采用噴流式陶瓷感應加熱鋅鍋,具有加熱快、溫度及合金組分均勻、使用壽命長和鋅渣少等優點,爐鼻子內配置濕氮氣和循環鋅泵裝置能顯著提高板帶表面精度,尤其適合家電涂層基板的品質要求。

                    7、采用鍍層厚度測量儀可實時監測鍍層實際厚度,指導氣刀的精確調整。

                    8、采用帶快速切換裝置的耐指紋涂層輥涂機,可有效優化工藝段的設備布局,減少廠房建筑投資,同時在帶鋼表面可獲得精確的有機或復合涂層。

                    9、控制系統采用矢量變頻調速、CPC和EPC糾偏、現場總線等控制技術,人機界面好,設備穩定可靠。

                   
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